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當前位置:首頁 > 企業新聞閥門關閉以后還會出現泄漏,那么引起閥門泄漏的原因是什么呢?應該如何解決呢?下面單向閥小編為您介紹一下。
一、引起泄漏的原因有:
①密封面研磨得不好;
②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;
③閥瓣與閥桿連接不牢*;
④閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;
⑤關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
⑥材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;
⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;
⑧某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會產生沖蝕現象;
⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕松脫;
⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。
二、預防辦法有:
①使用前必須認真試壓試漏,發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用; ②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門;
③閥門關緊要使穩勁,不要使猛勁,如發現密封面之間接觸不好或有擋礙,應立即開啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關緊;
④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關閉件的耐腐蝕性;
⑤要按照閥門的結構特性,正確使用,需要調節流量的部件應該采用調節閥;
⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關緊一下;
⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;
⑧有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。